一般来说，FRPP管挤出机的出口压力波动较大，这将影响FRPP管的尺寸精度。如果在挤出机出口和模具之间安装熔体泵，可以稳定挤出机出口压力波动，使线性挤出成为可能，从而提高FRPP管的尺寸精度，提高挤出机单位时间的产量。熔体泵是一种容积式输送设备。凭借高精度齿轮间隙和体积结构设计，稳定平衡的挤压成为可能。该系统已在FRPP钢管生产线上得到广泛应用，并取得了良好的效果。

1.稳定挤压，提高挤压产品的尺寸精度，降低废品率。在挤压过程中，喂料量不均匀、料筒和模具温度波动、螺杆转速波动等现象是不可避免的。使用熔体齿轮泵可以消除喂料系统的喂料误差，大大削弱上游工艺传递的波动，快速进入稳定工作状态，提高FRPP管的尺寸精度，降低废品率。

2.降低能耗，实现低温挤压，延长机器使用寿命。由于挤出机配有聚合物熔体泵，FRPP管式挤出机的减压功能转移到齿轮泵，挤出机可以在低压低温下工作，泄漏流量大大减少，产量增加。与挤出机相比，齿轮泵更容易建立压头，降低挤出机背压，减少螺杆承受的轴向力，延长使用寿命。
3.线性挤压，便于上下游设备协调工作。由于齿轮泵的泄漏流量较小，泵的输送能力与转速基本成线性关系。齿轮泵转速改变后，流量就可以准确知道。由于可以确定上下游设备和齿轮泵的同步工作速度，因此可以利用齿轮泵进出口处采集的压力和温度信息，实现对FRPP管整个挤出过程的在线监测和反馈控制。